絞線機主要是由放線裝置，眼膜，絞體和收線裝置等部分組成。通過放線架，將單股線材進行放線，通過眼膜匯合，在絞體的轉(zhuǎn)動下，達到多股線捻合的目的。最終成品線通過收線裝置完成收線。這樣，絞線機的任務也就完成；絞線機是一種應用于電源線、耳機線、電子線等芯線絞合的電纜設備。其絞線的主要原理是:當銅線穿過絞線機上的絞弓，由絞弓透過圓周運動方式，使得各單根的銅線螺旋纏繞在一起;絞合銅線為單根銅絲用量之處，不同規(guī)格不同根數(shù)的銅絲按一定的排列順序和絞距絞合在一起后就變成直徑較大的導體，這種絞合后的導體要比相同直徑的單根銅絲柔軟得多，做出的電線其彎曲性能也較好。

絞線機操作首先給機械各傳動轉(zhuǎn)動部位加潤滑油，檢查機械各傳動及轉(zhuǎn)動部位螺絲是否松動、剎車部件是否可靠、各控制行程保護開關是否靈敏、起重設備是否安全、安全防護設施是否完好齊全，檢查各變速箱及減速箱是否有潤滑油。開機前準備工作，根據(jù)生產(chǎn)任務單準備好生產(chǎn)所需的原材料、工具、量具、模具及收線盤等。在上盤前必須對所需原材料的型號規(guī)格，進行檢查核實是否與生產(chǎn)任務單上一致，線芯直徑是否符合工藝要求，生產(chǎn)KW及RVV等型號時，必須檢查核實線芯截面、單根線芯結(jié)構(gòu)、絕緣厚度等是否符合工藝要求，檢查核實各項均符合工藝要求后，方可上盤。上盤后注意檢查固定盤螺絲是否擰緊，插銷安全鎖是否鎖好。按生產(chǎn)的型號規(guī)格要求上完盤后進行復查，所上盤的線芯直徑、截面、線芯結(jié)構(gòu)等，是否與生產(chǎn)任務單上相符，相符后方可與牽引繩連接。與牽引繩連接牢固后裝上模具，按生產(chǎn)規(guī)格的工藝要求調(diào)整好絞籠、牽引速度及絞向。

絞線機主要用于各種控制電纜、橡套電纜、信號電纜、機器人電纜的絞合生產(chǎn)，也適用于軟導體的絞合；本機組主要由：中心放線架-分段式絞籠-并線模座-切線式繞包機-鋼帶裝鎧機-計米器-主電機傳動裝置-雙輪式牽引裝置-端軸式收、排線架-電氣控制部分及安全防護圍欄等組成。

絞線機是電機制造企業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備之一；在生產(chǎn)中，由于梭型線圈的形式、匝數(shù)、電磁線截面、并繞根數(shù)等的不同，特別是對品種多數(shù)量少的各種規(guī)格電機線圈的繞制，更是要求繞線機的速度可調(diào)范圍大，調(diào)節(jié)方便，珠海全自動絞線機，并具有較平穩(wěn)的起動特性和制動特性，在以不同的速度繞制時，都應具有足夠的轉(zhuǎn)矩。隨著變頻調(diào)速技術的成熟，繞線機已逐步采用變頻調(diào)速替代傳統(tǒng)機械變速箱調(diào)速的趨勢，如何掌握變頻調(diào)速在繞線機應用的特點，對保證設備安全與正常運行尤為重要。且交流變頻調(diào)速方案由于費用低、可無級平滑調(diào)速、維護方便等優(yōu)良的調(diào)速性能，目前已取代直流調(diào)速系統(tǒng)，成為調(diào)速方案的首先選擇。